| （一）、產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品用于加工硬質(zhì)合金等堅硬導(dǎo)電材料,復(fù)雜的中.小型金屬零件及細(xì)微復(fù)雜的小工件切割,可完成不同的尺寸.圓錐,圓臺.棱臺.齒輪.上下異形等零件的切割加工.廣泛適用于精密模具制造工業(yè),汽車，兵器工業(yè)，航天航空工業(yè)，拖拉機(jī)，機(jī)電，印刷，紡職機(jī)械制造業(yè)，模具制造，教育實(shí)驗(yàn)及其它行業(yè)。
（二）、產(chǎn)品名稱： 數(shù)控精密型中走絲線切割機(jī)床
（三）、產(chǎn)品型號： MS-430TZ ＭＳ-540ＴZ�。停�-650ＴZ ＭＳ-860ＴZ�。停�-1080ＴZ
（四）、系統(tǒng)配置：X8/AutoCut
（五）、制造商：榮揚(yáng)機(jī)械有限公司
（六）、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)
1. 該系列機(jī)床， 它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計理念，機(jī)床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，全封閉防護(hù)罩，XY軸并選用臺灣“上銀”高精度直線導(dǎo)軌及臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機(jī)床在高承載下具備運(yùn)動平穩(wěn)、高剛性、高精度。
2. 機(jī)床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機(jī)械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強(qiáng)度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，
3. 該機(jī)床 X、Y、U、V、絲筒均采用臺灣上銀線性導(dǎo)軌，保證了該機(jī)床的高精度及穩(wěn)定性。
4. 該機(jī)床采用雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座,延長使用壽命；
5. 導(dǎo)嘴配有自動升降裝置，加工時可使它最大限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產(chǎn)生抖動,避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實(shí)現(xiàn)了無條紋高效率加工。
6. 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)為進(jìn)口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運(yùn)絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運(yùn)動的響應(yīng)性。
7. 自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國內(nèi)領(lǐng)先水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。
8. 錐度加工機(jī)構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。
9. 我司采用專用變頻調(diào)速電機(jī)，在絲筒運(yùn)動控制上，不僅可以實(shí)現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機(jī)的工作壽命和絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.
10. 配置安全保護(hù)措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護(hù)、絲筒堵轉(zhuǎn)保護(hù)左右限位等。
11. 高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對晶體振源進(jìn)行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的領(lǐng)先水平上。
12. 完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫，具有加工有色金屬專用高頻進(jìn)電裝置，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等。
13. 智能化控制系統(tǒng)：編程、控制一體化，軟件可進(jìn)行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動生成最佳加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟(jì)性低速走絲線切割機(jī)指標(biāo)。
14. 軟件基本功能：五軸四聯(lián)動控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補(bǔ)功能，斜度加工功能，圖形坐標(biāo)變換，縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；自動加工過渡圓弧、任意拐角功能；自動分中功能，具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能，實(shí)現(xiàn)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，具備反向加工、菜單技術(shù)、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能；加工時進(jìn)行圖形及程序的即時跟蹤，實(shí)時顯示加工狀態(tài)，加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機(jī)功能等。絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)/相對坐標(biāo)/。
15.自動供油系統(tǒng)確保設(shè)備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設(shè)備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機(jī)床忽略的保養(yǎng)習(xí)慣。
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型 號
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MS-430TZ
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ＭＳ-540ＴZ
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ＭＳ-650ＴZ
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ＭＳ-860ＴZ
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ＭＳ-1080ＴZ
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XY工作臺行程mm
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400×320
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400×500
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500×630
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630×800
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800×1000
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工作臺承重KG
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500
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800
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1500
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2000
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3000
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工作臺尺寸(mm)
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500 ×650
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600 ×750
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700×850
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800×1000
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1000×1300
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主軸上下移動距離mm
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100-250
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100-300
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機(jī)床總重量kg
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1800
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2200
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3000
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4500
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6000
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最大切割厚度mm
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250
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250
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300
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400
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400
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最大切割錐度
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≥±3°/80mm
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重復(fù)定位精度
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±0.005mm
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綜合加工精度
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≤0.010mm（多次切割）
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機(jī)床幾何精度
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見GB7926國標(biāo)
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機(jī)床數(shù)控精度
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見GB7926國標(biāo)
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最佳表面粗糙度
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Ra≤1.0um
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電極絲走絲速度
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變頻可調(diào)1-11
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電極絲直徑范圍
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Ф0.10——0.25mm
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最大切割速度
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≥200mm2/min
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供電電源
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380V±10% 50HZ
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